L-istruttura ta 'parti għandha mhux biss tgħin biex tiżgura l-kwalità tal-ikkastjar iżda wkoll tqis il-konvenjenza ta' operazzjonijiet bħal mudell, iffurmar, teħid tal-qalba u tindif. Dan jissimplifika l-proċess tal-ikkastjar, itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jnaqqas l-ispiża tal-ikkastjar. Ir-rekwiżiti bażiċi huma kif ġej:
1. Ittejjeb l-istruttura tal-wiċċ tal-ikkastjar biex tiffaċilita t-tpinġija u l-iffurmar tal-mudell
Iddisinja pumijiet, flanġijiet, u kustilji fuq il-ħajt tal-ikkastjar b'mod raġonevoli biex tevita undercuts. Inkella, qlub tar-ramel addizzjonali jista 'jkollhom jiġu miżjuda waqt l-iffurmar tal-magni, jew waqt l-iffurmar manwali, pumijiet u kustilji li jxekklu t-tpinġija tal-mudell jista' jkollhom bżonn isiru f'biċċiet maħlula. Iż-żewġ xenarji jżidu l-ammont ta 'xogħol tal-iffurmar (teħid tal-qalba) u l-manifattura tal-mudelli fi gradi differenti. L-arranġament tal-kustilji għandu jiffaċilita t-tpinġija tal-mudell; kustilji li jistgħu jkunu perpendikolari mal-linja tal-firda għandhom ikunu ddisinjati bħala tali. Fuq uċuħ mhux-makna, il-ħitan ta 'ġewwa u ta' barra tal-ikkastjar perpendikolari mal-linja tal-firda għandu jkollhom angoli ta 'abbozz biex jiffaċilitaw it-tpinġija tal-mudell. Angoli ta' abbozz xierqa għandhom ikunu ddisinjati tul id-direzzjoni tat-tpinġija tal-mudell (jiġifieri, perpendikolari mal-linja tal-firda). Għal pumijiet li huma perpendikolari mal-linja tal-firda u li jinsabu qrib ħanek, għandhom ikunu konnessi mal-ħanek biex jiffaċilitaw it-tneħħija ta 'biċċiet maħlula u jiffaċilitaw it-tpinġija tal-mudell waqt l-iffurmar.
2. Ittejjeb l-istruttura tal-kavità interna tal-ikkastjar biex tnaqqas il-qlub tar-ramel
Il-kavità interna ta 'ikkastjar ġeneralment teħtieġ li tkun iffurmata minn qlub tar-ramel, li żżid is-sigħat tax-xogħol għat-teħid tal-qalba, ir-rekwiżiti tal-għodda, l-ispejjeż tal-produzzjoni u l-ammont ta' xogħol tat-tindif. Disinn strutturali mhux raġonevoli ta 'kustilji, pumijiet, u flanġijiet fil-kavità tal-ikkastjar huwa spiss raġuni sinifikanti għan-numru akbar ta' qlub tar-ramel u l-kumplessità tal-proċess.
3. Issimplifika jew tnaqqas in-numru ta 'linji tal-firda
Jekk ikkastjar jadotta l-istruttura murija fil-Figura 2-18a, għandu jintuża proċess tal-linja tal-firda mhux pjani (wiċċ tal-firda mgħawġa), li jżid l-ispiża tal-manifattura tal-mudell u l-pjanċa tal-moffa. Figura 2-18b turi struttura mtejba tal-ikkastjar li tippermetti l-iffurmar bl-użu ta 'linja ta' firda ċatta ċentrali sempliċi.
L-istruttura tal-ikkastjar tal-kmiem murija fil-Figura 2-19a teħtieġ molding ta 'tliet-parti b'żewġ linji tal-firda, li jagħmlu l-proċess tal-iffurmar aktar diffiċli, diffiċli biex jiġi awtomatizzat, u li jirriżulta f'effiċjenza ta' produzzjoni baxxa. Figura 2-19b turi struttura mtejba tal-ikkastjar tal-kmiem li teħtieġ biss linja tal-firda waħda u molding f'żewġ partijiet, li tissimplifika l-proċess tal-iffurmar, ittejjeb l-effiċjenza tal-iffurmar, u tagħmilha aktar faċli biex tinkiseb produzzjoni awtomatizzata.
4. Iffaċilita l-iffissar u l-vent tal-qlub tar-ramel
Figura 2-20a turi d-disinn oriġinali ta 'ikkastjar ta' qafas ta 'appoġġ. Il-qalba tar-ramel Nru. 2 hija cantilevered, li tagħmel il-pożizzjonament u l-iffissar diffiċli; appoġġi tal-qalba jistgħu kultant ikunu meħtieġa għall-iffissar, u l-venting ma jkunx bla xkiel.
Figura 2-20b turi l-istruttura mtejba. Il-qalba cantilevered Nru. 2 u l-qalba tat-toqba tax-xaft Nru. 1 huma integrati f'qalba waħda. Kwistjonijiet bħall-pożizzjonament tal-qalba, l-iffissar, u l-venting huma solvuti, li jagħmilha aktar faċli li tiġi żgurata l-kwalità tal-ikkastjar.
Għal kkastjar b'ħitan irqaq-ikkastjar soġġetti għal pressjoni tal-arja jew pressjoni idrawlika, l-użu ta 'appoġġi tal-qalba huwa ġeneralment mhux mixtieq. Jekk l-istruttura ma tistax tinbidel, toqob tal-proċess jistgħu jiġu ddisinjati fl-ikkastjar biex iżidu l-punti ta 'appoġġ għall-prints tal-qalba, kif muri fil-Figura 2-21. Billi żżid it-toqob tal-proċess mal-parti tal-pistun, iż-żewġ qlub tar-ramel jistgħu jiġu ffissati aħjar, u jiżguraw li ma jinbidlux waqt it-tferrigħ u jżommu l-eżattezza dimensjonali tal-kavità interna.
5. Naqqas l-ammont ta 'xogħol tat-tindif tal-ikkastjar
It-tindif tal-ikkastjar jinkludi operazzjonijiet bħat-tneħħija ta 'risers u flash, tindif tar-ramel residwu mill-kavità tal-ikkastjar, u blasting tal-wiċċ. Meta mqabbel ma 'proċessi ta' molding u teħid tal-qalba, il-livell ta 'mekkanizzazzjoni tat-tindif huwa relattivament baxx, li jinvolvi xogħol manwali sinifikanti u kundizzjonijiet tax-xogħol ħorox. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni biex jitnaqqas l-ammont ta 'xogħol tat-tindif waqt id-disinn tal-istruttura tal-ikkastjar.
Strutturi li jnaqqsu n-numru ta 'linji tal-firda, jiddisinjaw toqob tat-tindif, inaqqsu l-istress tal-ikkastjar, u jipprevjenu d-deformazzjoni huma kollha ta' benefiċċju għat-tindif tal-ikkastjar. Barra minn hekk, id-disinn tal-kontorn tal-ikkastjar għandu jiffaċilita t-tindif, strutturi li jagħmluha aktar faċli biex jinqatgħu risers u jnaqqsu n-numru ta 'risers, u jiffaċilitaw it-tneħħija tal-qlub tar-ramel. Pereżempju, l-akkomodazzjoni tal-azzar fondut murija fil-Figura 2-22 għandha titjib strutturali li jiffaċilita l-qtugħ u t-tneħħija ta 'risers. Għall-ikkastjar muri fil-Figura 2-23, l-istruttura mtejba tagħmel il-qtugħ ta 'risers u t-tneħħija tal-qlub aktar faċli, u tnaqqas l-ammont ta' xogħol tat-tindif.
6. Casting Separati u Casting Magħqud
Castings kbar u kumplessi jistgħu jinqasmu f'diversi ikkastjar sempliċi, li mbagħad jiġu magħquda flimkien permezz ta 'wweldjar jew bolting wara l-ikkastjar. Dan il-metodu tal-proċess jissejjaħ ikkastjar separat. Dan il-metodu jista 'jissimplifika l-proċess tal-ikkastjar, li jagħmilha possibbli għall-intrapriżi li jipproduċu kkastjar kbar meta kostrett minn fatturi bħall-kapaċità tat-tidwib u l-kapaċitajiet ta' rfigħ/trasport.
Kuntrarju għall-ikkastjar separat, biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u jitnaqqsu l-ispejjeż tal-ikkastjar, ħafna partijiet żgħar u sempliċi bħal bushings żgħar jistgħu jiġu konnessi fi vojt wieħed ta 'ikkastjar twil. Dan jiffaċilita l-produzzjoni tal-ikkastjar u l-magni, u jtejjeb il-kwalità tal-prodott. Dan il-metodu tal-proċess jissejjaħ ikkastjar kombinat.
